在庫管理の基礎知識 | 目的・やり方・システムのメリットなどを解説

店舗や倉庫などに保管する在庫は、必要なタイミングで必要な量・個数の商品を提供できるよう、常に十分に確保しておく必要があります。一方で、過剰な在庫は保管スペースの圧迫や管理コスト増大などにつながるため、適正に管理することが重要です。この記事では、在庫管理の目的や基本のやり方、適正に管理するメリットなど、在庫管理業務に携わる上で知っておくべき基礎知識について解説します。システムを活用した効率的な在庫管理方法についても紹介しているので、ぜひ参考にしてください。▼こちらもおすすめ転記・計算ミスを防ぐ！今から使える在庫管理ツールExcel形式で、ダウンロードすぐに使える在庫管理表です。転記・計算ミスを防ぐ！今から使える在庫管理ツール ｜TS-BASE竹田印刷株式会社が提供する、在庫管理業務に利用できる「在庫管理表テンプレート」です。「在庫数が合わない」「棚卸に時間がかかる」という場合に役立ちます。ts-base.net在庫管理とは在庫管理とは、企業や個人との取引に備えて商品や資材、原材料などの数や量、状態を適切な水準に保つことを指します。必要なときに必要なものを必要な数・量で即時提供できるように、ものの出入りや保管場所、期限などを管理します。在庫管理は最も重要な業務の1つである一方、需要予測の誤りや予測不可能な事態の発生などにより過剰在庫や品切れが発生することも多く、適正な在庫管理は容易ではありません。そのため、各現場ではパッケージタイプの在庫管理システムや自社の業務要件にあわせて作られた在庫管理システム、Excelシートなどを用いて、適正な管理に努めています。在庫管理の目的在庫管理の目的は、一言で言うと「利益の最大化」です。仮に在庫管理が適正でなく、過剰在庫や在庫切れが頻繁に起きているとしましょう。過剰に在庫を抱えることは、それだけ余分な保管スペースや管理コストを要することを意味します。また、在庫切れは注文キャンセルや納期遅延の原因となり、顧客満足度低下や顧客離れを引き起こします。過剰在庫と在庫切れはどちらも利益向上の足かせとなる要素であり、事業の成長を遅らせかねないのです。在庫管理が適切にできていないことによる課題は、こちらでも詳しく解説しています。在庫管理で抱える課題とは何か？対処方法・システムの選び方も詳しく紹介在庫管理で抱える課題とは何か？対処方法・システムの選び方も詳しく紹介この記事では在庫管理で抱える主な課題と対処方法、システムの選び方について紹介していきます。在庫管理業務でお悩みを抱えている方はぜひご覧ください。ts-base.net適正な在庫管理によるメリット利益の最大化を目的として行う在庫管理ですが、適正な在庫管理によって具体的にどのようなメリットがもたらされるのでしょうか。ここからは、在庫管理の適正化・効率化によるメリットを詳しく解説します。余剰在庫の削減在庫管理には、倉庫などの保管スペースの賃料、管理にかかる人件費、余剰分の処分や返品にかかる費用など、さまざまなコストが発生します。また、保管スペースに在庫が溢れている状態では、受注時のピッキングや定期的な棚卸にも余計な手間と時間がかかります。在庫の保管に業務スペースが圧迫され、他の業務に支障がでるケースもあるでしょう。このため、在庫を適正に管理し、コストの増大や業務の非効率性を生む要因となる余剰在庫を防ぐことが重要です。品切れ・欠品による機会損失の防止ずさんな在庫管理は「何がどこにどれくらいあるのかわからない」「いつ何がどれくらい必要になるのかわからない」という状況を生み出し、結果として品切れや欠品につながります。品切れや欠品が起きれば、注文時に顧客の要望に迅速に応えることができず、注文をキャンセルや注文の一時受付停止などをせざるを得なくなるでしょう。つまり、在庫を適正に保つことは販売機会の損失を防ぐ意味でも欠かせないのです。キャッシュフローの安定在庫は仕入れや管理にコストが発生する一方で、出荷や販売がされない限り売上にはつながりません。それどころか、賞味期限や使用期限があるものの場合、時間とともに商品価値は低下していきます。会計上、在庫は企業の資産として扱われますが、それは他の事業の予算や経費の支払いに割り当てられないものです。このため、必要以上の在庫を抱えれば抱えるほど、企業の資金は「動かせない資産」である在庫に拘束されてしまうのです。適正な在庫管理によって在庫の回転率を最適化することで、キャッシュフローが改善し、資金を他の事業に割り当てられるようになります。生産性の向上適正な在庫管理は、業務の無駄を省き、全体の生産性の向上につながります。入庫や出庫、棚卸などの作業にかける時間を最小限に留め、人的ミスや品切れなどによるトラブルやクレームを防ぎます。業務効率化は現場で働く社員やスタッフの負担軽減にもなる他、空いた時間を他の業務に割り当てることも可能です。在庫管理の基本のやり方在庫管理と一口に言っても、具体的な作業は多岐に渡ります。作業の方法やルールも現場ごとに異なりますが、ここでは一般的に在庫管理として行われている作業について解説しましょう。ロケーション管理ロケーション管理とは、商品や資材などの在庫品を置く場所（ロケーション）を決め、それぞれのものの位置の管理や、所定の場所への格納をする作業です。主に在庫品の入荷や倉庫内のレイアウトの見直しなどの際に行われます。各在庫品はIDやバーコードなどで識別され、どこに何があるのかを一目でわかるようにすることで、スムーズなものの検索や取得、格納が可能です。ロケーション管理には、品ごとに保管場所を固定して管理する方法と、入庫や出荷のたびに柔軟に保管場所を変更する方法があります。発注管理発注管理とは、在庫状況にあわせて新しく商品や資材などを注文し、在庫を補充する作業です。発注を行うタイミングは、以下のいずれかのルールに従うのが一般的です。定量発注方式：在庫の数量が一定数以下になったときに在庫を発注する定期発注方式：一定期間ごとに状況を確認し、そのときに必要な数量を発注する発注管理の目的は、在庫切れや欠品を防止するために必要な在庫レベルの維持です。最新の受注情報や需要予測、トレンドなどをもとにした適正な発注管理は、必要十分の在庫レベルの維持、コストの最適化や機会損失の防止につながります。入出庫管理入出庫管理とは、在庫品の入庫と出庫のプロセスを管理する作業です。入庫時には荷受け、入庫データの登録や検品など、出庫時には発送や在庫数の更新などを行います。在庫の増減や移動に関する情報の把握は、発注を適切なタイミングで行ったり、在庫状況にあわせて注文受付を調整したりするために重要です。最新の在庫情報を関係部署間で共有することで、品切れや在庫過剰のリスクを最小限に抑えます。棚卸棚卸とは、在庫の個数や状態を実際に確認し、データと一致しているかを確認する作業です。棚卸は、年に数回または季節ごとに実施されるのが一般的です。どれだけ正確なデータの更新を心がけていても、日々多くのものが出入りしていると、現状とデータに差異が生まれることもあります。このため、定期的にデータとの整合性を確認し、データに誤りがないか、在庫の品質や状態に問題はないか、在庫情報の管理方法に問題がないかなどを確認することが重要です。具体的な棚卸の実施方法については、こちらもご覧ください。在庫管理における棚卸とは？目的や手法、課題とその解決策などを紹介在庫管理における棚卸とは？目的や手法、課題とその解決策などを紹介正確かつ効率的な在庫管理を行うために重要視されるのが「棚卸（たなおろし）」です。在庫管理の中核をなす棚卸は、企業の持つ商品や資産の実態を把握し、戦略的な経営判断を可能にします。本記事では、棚卸の目的や手法、課題に焦点を当て、その解決策についてまとめました。ts-base.net返品管理返品管理とは、顧客から返品された商品や、一度入庫した在庫の返品などを管理する作業です。顧客からの返品については、コールセンターなどで受け付けた返品情報を元に、返品商品の荷受けやチェック、データ処理などを行います。在庫をメーカーなどに返品する場合は、返品対象のピックアップや梱包、発送、在庫情報の更新などを行います。返品処理は、商品の入荷や出荷と同じく、ものの出し入れが発生する作業です。加えて、返金処理なども必要になるため、スムーズに対応できるように関係部署の連携が重要です。在庫管理システムのメリット在庫管理はExcelなどで手作業で行うことも可能ですが、より効率的・効果的に行うのであれば、在庫管理システムの活用がおすすめです。ここからは、在庫管理システムの活用メリットについて解説します。ヒューマンエラーを防止できる在庫管理システムは、誤入力や勘違い、作業忘れなどのヒューマンエラーの防止に効果的です。例えば、バーコードスキャナーやRFID（Radio Frequency Identification）を用いれば、ものの情報を即時に、正確に読み取ることができ、入庫・出庫管理や棚卸をスムーズに行えます。また、在庫補充のタイミングやルールをシステムに設定しておけば、条件に合致した時点でメッセージが表示されるといった仕組みがあり、発注し忘れによる在庫切れを防ぎます。ヒューマンエラーの防止により、トラブルの発生やミスの後処理作業も未然に防げるため、業務効率化や顧客満足度の向上にもつながるでしょう。常に正確な在庫数を把握できる正確な在庫情報の把握と共有は、スムーズな取引に欠かせません。情報共有が不十分であると、在庫が不足しているにも関わらず注文を受け付ける、在庫の補充後も「入荷待ち」として注文見合わせのままにしてしまうといった事態が起こります。在庫管理システムを活用すれば、受発注管理業務や在庫管理業務に関わる全ての関係者が、常に正確な在庫数を把握できるようになります。インターネットとWebブラウザがあれば情報にアクセスできるため、倉庫や店舗、外出先などからの在庫確認も可能です。正確な情報共有により、期限が近い商品を割引したり、過剰在庫を在庫が不足している別の倉庫に移動させたりなど、部門間や拠点間の連携も促進されるでしょう。管理コストや人件費を削減できる在庫管理システムによって、これまで手で行っていた作業のシステム化や効率化が可能になり、管理コストや人件費の削減につながります。効率化により生み出されたリソースをより重要な業務や新しい事業に投資し、事業をより加速させていくことができるでしょう。作業の自動化は、現場社員やスタッフの仕事を奪うものではなく、より意義のある仕事に割り当てられるという意味があります。より重要で高い能力が求められる業務に従事できることは、彼らのキャリアにとってもメリットとなるでしょう。業務の属人化を防げるシステムによる在庫情報の一括管理は、業務の属人化を防ぎ、標準（マニュアル）化を促進します。システムに全ての情報が集約されていれば、担当者間の情報共有や社員の退職や異動に伴う引き継ぎ、休暇中のサポートもスムーズに行えます。個人の知識やスキルに依存しない業務フローの確立と、より確実な受発注管理や在庫管理が実現するでしょう。在庫管理システムのメリットについては、こちらの記事でも詳しく解説しています。ぜひあわせて参考にしてください。在庫管理はシステム活用で効率化適正な在庫管理は、生産性の向上やコストの効率化、顧客満足度の向上に不可欠な要素です。ロケーション管理や入出庫管理、棚卸などの各作業を適切に行うことで、余剰在庫や在庫不足の防止につながります。一方で、季節や時代、トレンドによって変化する顧客ニーズに柔軟に対応することは簡単ではなく、在庫管理業務には、作業やコストに無駄が生じてしまいがちです。発注のタイミングや数量が現場担当者の判断に委ねられているアナログで非効率な在庫管理から脱却したい業務を標準化し、部門間や拠点間の連携を強化したいこのようなお悩みやご要望をお持ちの方は、ぜひ「TS-BASE 受発注」を販売する竹田印刷にご相談ください。TS-BASE 受発注は、受発注システムと倉庫管理システム（WMS）が一気通貫となったシステムです。受注・発注から倉庫管理、物流・配送まで、企業の受発注業務をワンストップでサポートいたします。TS-BASE 受発注には、ロケーションの目安となる「棚ラベル」の自動生成、在庫数が発注点を下回った際のリマインド、使用期限を加味した出荷指示などのさまざまな機能が搭載されています。入荷時の在庫数と出荷実績から、倉庫に実在する在庫数や出荷準備中の在庫数などを自動で算出するため、ミスが発生しやすい手作業をできるだけ削減可能。もちろん、注文システムや管理システムなどにもリアルタイムで同期されます。導入時には経験豊富な担当者がお客様の業務やお悩みをヒアリングし、50種類以上ある豊富な機能から最適な利用方法をご提案いたします。ぜひお気軽にお問い合わせください。

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物流とは？流通や配送との違い・機能・課題や今後について解説

物流は経済の要。近年は、EC市場の拡大でオンラインショッピングの利用者も増えたことで、物流の重要性はさらに高まっています。一方で、改めて「物流とは何か？」と聞かれると説明に困るかもしれません。そこで本記事では、物流の意味や物流を構成する機能・領域といった物流の基本をわかりやすく解説。物流業界が抱える課題や今後の動向についても解説します。物流企業で働く新入社員や物流の基礎が知りたい方は、ぜひ参考にしてください。物流とは？物流とは、生産者から消費者へモノが届けられる際の「モノの流れ」を指す言葉です。生産者と消費者の間には「時間」と「空間」のギャップが存在します。必要なときに必要なモノを必要な場所に送りたい。この時間と空間のギャップを埋めるのが、物流の基本的な役割です。近年では、EC市場の拡大に伴い物流の需要性はさらに高まっており、物流業界全体でテクノロジーを活用した物流の効率化が求められています。あわせて、物流と下記類似用語との違いについても解説します。商流配送流通ロジスティクス「商流」の意味商流とは、お金や取引情報の流れを指す言葉です。例えば、家電製品はメーカー・卸売業者・家電販売店・消費者という流れで移動します。この時に発生する、家電製品の所有権の移動と、それに伴うお金と取引情報の流れが商流です。「流通」の意味流通とは、物流・商流を合わせたモノ・サービスの流れの総称を指す言葉。商品が生産者から消費者へ商品が届くまでの間には、モノ・人員・情報・金銭など、さまざまな要素が密接に絡み合って成り立っています。ここからわかるように、経済活動を行う上で、流通は不可欠な存在なのです。「配送」の意味配送とは、商品を出荷元から消費者へ届ける行為を指す言葉で、物流の一要素です。近年では、オンラインショッピングによる配送の需要が増えた影響もあり、近距離の小口輸送を配送とみなす場合も。ちなみに配送と似た用語として、「運送」は乗用車やトラックで商品を運ぶことを指します。「ロジスティクス」の意味ロジスティクス（Logistics）とは、戦場において前線に物資や兵士を供給する基地やその運営を表す軍事用語で、日本語では「兵站（へいたん）」ともいいます。この考え方をビジネスに落とし込んだのが、今日使われている「ロジスティクス」です。物流業界におけるロジスティクスとは、簡単にいえば「モノの流れを高度化し一元管理すること」で、物流に戦略的な意味を含めた用語。ロジスティクスには、商品を迅速かつ効率的に届け顧客満足度を高めること、引いては企業活動全体の最適化を達成するための戦略という意味を含みます。物流を構成する6つの機能物流は「輸送」「保管」「荷役」「梱包・包装」「流通加工」「情報システム」の6つの機能で構成されています。そして、これらの機能はトレードオフの関係にあり、ある機能を効率化すると別の機能の効率が落ちる関係にあるのです。ここでは、物流を構成する6つの機能の中身を解説します。輸送輸送とは、物流における拠点間の移動のこと。状況に応じて「運送」や「配送」と呼ばれることもあります。物流と聞いてもっともイメージしやすい機能でしょう。輸送手段としては、トラック・船舶（貨物船・フェリーなど）・鉄道・航空機が代表的。近年は、ドローンによる小口輸送の効率化や自動運転による輸送無人化なども注目されています。保管保管とは、物流における生産と販売の間にある機能。商品を必要な量・必要なタイミングでスムーズに供給するための緩衝材として機能します。保管場所は取り扱う商品によってさまざまで、物流倉庫・物流センター・工場・店舗などです。また商品の中には、温度や湿度によって劣化するものもあるので、保管においては適切な品質管理が求められます。荷役荷役（にやく）とは、荷物の移動に伴い発生する作業の総称。具体的には、以下の通りです。積み卸し：輸送機器への荷物の積込み・取り出しの作業運搬：荷物を倉庫や工場などの施設内外へ移動させる作業積付け：パレットや輸送機器の荷台に荷物を配置する作業ピッキング：保管場所から商品を取り出す作業仕分け：出荷する荷物を品種や出荷方面などに分ける作業荷揃え：荷物を揃えて積込みを効率化させる作業荷役では、作業の効率化のため、フォークリフト・自動搬送ロボット・ベルトコンベアなどの荷役機器（マテハン機器）が活躍します。梱包・包装梱包・包装とは、包装品を用いて商品に包装加工を施す作業のこと。おもな目的は、商品の保護だけでなく、輸送・保管・荷役時の利便性の向上、消費者の購買意欲の向上などもあります。また、梱包・包装には3つの種類があります。個装：商品個別に対して施す包装内装：個装をいくつかにまとめてパッケージ化した状態外装：物流作業単位の包装、内装したものをダンボールに詰めた状態流通加工流通加工とは、その商品に付加価値を付けるために行う加工全般のこと。具体的な作業は、部品の組み立て、値札やラベルの添付、セット販売用のパッケージングのほか、検品作業も流通加工の一部です。流通加工は元々、販売する店舗ごとに行うのが一般的でした。しかし現在では、物流倉庫や物流センターが担うケースも増えています。ちなみに物流倉庫とは、荷物の保管を目的とする施設、物流センターは保管・梱包・流通加工などの複数機能を備えた物流拠点のことです。情報システム物流における情報システムとは、物流に必要なデータを管理するシステムのこと。物流情報システムは、コスト削減・時間短縮・品質向上などを目的として導入されます。具体的には、物流倉庫の入出荷管理・在庫管理・業務管理を担うWMS（倉庫管理システム）、輸送機器の動きを管理するTMS（輸配送管理システム）などがあります。物流の6つの領域ここでは、物流の6つの領域について紹介します。調達物流生産物流社内物流販売物流返品物流廃棄物流調達物流調達物流とは、原材料や部品を仕入先から自社工場まで運ぶための物流のことです。調達物流を適正に管理することで、後の製造スケジュールや在庫数のバランスを保てます。海外に取引先を持つ企業や海外拠点を持つ大企業などは、国をまたいだ最適な物流ルートの確立、海外の法律・規制に則った調達物流を考慮しなければなりません。生産物流生産物流とは、商品の製造工程で発生する物流のことです。具体的には、製造工場内で発生する保管・荷役・梱包などを指します。生産物流を適正に管理することで、生産ラインの効率化・不良品の削減・品質管理の向上などにつながります。社内物流社内物流とは、本部〜店舗間での備品・帳票・販促物などのやり取りで発生する物流のこと。また場内工場から場外工場など、工場間・社内間で発生する物流も該当します。販売物流販売物流とは、完成した商品を物流センターや小売店を介して消費者に運ぶ際の物流のこと。消費者と最も接点のある物流であり、顧客満足度や企業イメージに関わる重要な役割を担います。返品物流返品物流とは、一度納入または購入された商品が、消費者や販売店からメーカーに返品される際に発生する物流のことです。これは、血液が全身の臓器を伝ってやがて心臓に戻っていく静脈の働きに似ています。これになぞらえて、返品・回収・リサイクルで発生する物流のことを、まとめて「静脈物流」と呼ぶこともあります。廃棄物流廃棄物流とは、不良品や産業廃棄物の処理など、商品の廃棄に伴い発生する物流のこと。廃棄物流も静脈物流の1つです。廃棄物流を適正に管理することで、廃棄物の適切な処理によるコスト削減、SDGs対策による企業イメージの向上などにつながります。物流業界の課題と今後物流業界は社会のインフラ的存在であり、交通の整備やインターネットの普及が浸透した現在、さらに存在感を高めています。飛躍的に成長していく一方で、課題も多く変革が必要な業界ともいえるでしょう。そこで本項目では、物流業界が抱える課題と今後の動向について解説します。2024年問題とは？ドライバーの人手不足と高齢化物流業務の効率化働きやすい労働環境の構築2024年問題とは？まず物流業界の課題と今後を語る上で外せないのが「2024年問題」です。2024年問題とは、2024年4月1日に施行される「働き方改革関連法の改正」に伴い、物流業界で起こりうる問題のこと。具体的には、労働基準法の改正（36条）に伴い、自動車運転業務の特別条項付き36協定を締結する場合の年間時間外労働の上限が「年960時間」に変更されます。これにより、長時間労働の常態化が顕著だったトラックドライバーの労働環境の改善につながると期待されています。その一方で、1日に運べる貨物量が減少し物流企業の売上も減少する、トラックドライバーの収入減少とそれに伴う担い手不足などの懸念が問題化しました。このように、物流業界が抱える課題と今後の動向を考える上で、「2024年問題」は日本の物流企業にとって重要な問題といえるでしょう。2024年問題については、こちらでも詳しく説明しています。2024年問題とは？物流・運送業界に及ぼす影響や解消するための方法2024年問題とは？物流・運送業界に及ぼす影響や解消するための方法働き方改革関連法で、2024年4月1日以降の自動車運転業務について「年間時間外労働時間の上限が960時間」と制限されることが決定されています。この法律は物流・運送業界に及ぼす影響は大きく、「2024年問題」と呼ばれています。本記事では、2024年問題とはどのようなものか、概要を解説します。ts-base.netドライバーの人手不足と高齢化全日本トラック協会の『日本のトラック輸送産業 現状と課題 2022』によると、トンベース（貨物の輸送量）での輸送分担率は、トラックが全体の約9割を占めています。またトンキロベース（トン数に輸送距離を乗じてその仕事量を表した単位）では、トラックが5割、海運が4割とのこと。つまり、短距離輸送においてはトラックがほぼ市場を独占し、長距離輸送においてはトラックと船舶が主役ということがわかります。しかし、少子高齢化による労働人口の減少や厳しい労働環境、前述した2024年問題の発生なども相まって、ドライバーの人手不足と高齢化が深刻化。これにより近い将来、物流の重要な機能である輸送が滞ってしまう恐れがあるのです。物流業務の効率化2024年問題やドライバー不足への対策の1つは、「物流業務の効率化」です。大手の物流企業では、AIやロボットの導入により業務効率化が進む一方で、多くの中小物流では効率化はまだまだ浸透していない状況。物流業務の効率化で重要なのは、DX（デジタル・トランスフォーメーション）の導入です。DXとは、簡単にいうとデジタル化・機械化による業務改善のこと。DXの具体例としては、RPA・ピッキングロボット・自動運転・ビッグデータ活用などがあります。働きやすい労働環境の構築物流業界のこれからを考える上では、物流企業で働く社員に対して働きやすい労働環境を提供することも重要です。特にトラックドライバーに対しては、運賃の適正価格の見直し、常態化する長時間労働の改善、長期雇用を促す福利厚生などが求められるでしょう。働きやすい労働環境の構築が、引いては売上の向上・コスト削減・企業イメージの向上などを実現し、持続可能な経済活動にもつながるといえます。物流の基本を理解しよう物流の意味や物流を構成する機能・領域といった物流の基本から、物流業界が抱える課題や今後の動向について解説しました。物流は経済における血液であり、物流が滞ると経済全体が滞ってしまいます。生産者から消費者へ、必要なときに必要なモノを必要な場所に届ける上で物流は不可欠な存在。紹介した内容を参考に、物流の基本を理解しましょう。TS-BASE 物流なら物流業務の受託が可能弊社が運営するTS-BASE 物流は、流通加工を含めた物流業務の受託が可能です。自社開発のWMS（倉庫管理システム）もあり、お預かりする際にシステムに登録しますので取扱いしているモノの現在の在庫数等をリアルタイムでご確認いただけます。また、TS-BASE 受発注は受注から出荷まで一元管理できる倉庫管理システム＋WMS（倉庫管理システム）です。実際に物流拠点を持つTS-BASE 物流だから可能な現場目線のシステムです。

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WMS（倉庫管理システム）とは？主な機能や導入のメリットを紹介

WMS（倉庫管理システム）は、効率的な倉庫運用に不可欠なシステムです。この記事では、WMS（倉庫管理システム）とは何か、基本的な機能や導入するメリットなどについて解説します。

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在庫管理で抱える課題とは何か？対処方法・システムの選び方も詳しく紹介

この記事では在庫管理で抱える主な課題と対処方法、システムの選び方について紹介していきます。在庫管理業務でお悩みを抱えている方はぜひご覧ください。

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