TS-BASE 受発注

2024.06.24

入出庫管理とは?手順やよくある課題と解決方法、システムの選び方を紹介

入出庫管理とは?手順やよくある課題と解決方法、システムの選び方を紹介

目次

本記事では、入出庫管理の基本的な定義から具体的な手順、そしてよくある課題とその解決方法について詳しく解説します。さらに、自社に最適な入出庫管理システムを選ぶ際のポイントも紹介。これを読むことで、入出庫管理の全体像を把握し、業務効率化のヒントを得られることでしょう。

入出庫管理とは?

入出庫管理とは、企業が製品や原材料などの物品の入庫(受け取り)と出庫(出荷)を管理するプロセスのことです。在庫の適切な保管、受注から出荷までの流れの最適化、および在庫レベルの監視が含まれます。具体的には、以下のような業務が入出庫管理です。

  • 入庫管理:供給業者からの物品を受け取り、正確な数と品質を確認して、適切な場所に保管します。
  • 出庫管理:顧客からの注文に基づいて、在庫から物品をピッキングし、出荷準備を行います。
  • 在庫管理:入庫と出庫のデータを基に在庫レベルを常に監視し、適切な在庫量を維持します。

入出庫管理が重要な理由

なぜ入出庫管理を行う必要があるのでしょうか。その主な理由をまとめました。

  • コスト削減:適切な入出庫管理により、在庫の過剰や不足を防ぐことができ、無駄な在庫保管コストや緊急調達コストを削減できます。
  • 業務効率の向上:効率的な入出庫管理は、受注から出荷までのリードタイムを短縮し、顧客満足度を向上させます。また、従業員の作業効率も向上し、ミスやトラブル発生の減少にもつながるでしょう。
  • 在庫の最適化:在庫の適切な管理により、必要なときに必要な量の在庫を確保でき、欠品や過剰在庫を防ぐことができます。
  • データの正確性:正確な入出庫管理は、在庫データの信頼性を高め、経営判断の精度を向上させることが可能です。
  • リスク管理:適切な入出庫管理により、在庫の紛失や盗難のリスクを低減し、品質管理も徹底できます。これにより、顧客に高品質な製品を提供し続けることが可能です。

入出庫管理の主な手順

入出庫管理は主に以下のような手順で行うのが一般的です。ここでは「入庫管理」「出庫管理」「在庫管理」に分けて紹介します。

入庫管理の手順

  1. 発注と納品予定の確認:サプライヤーからの納品スケジュールを確認。発注情報と納品情報を照合し、不一致がないかチェックします。
  2. 受領:納品された物品を受け取り、数量や品質をチェックします。受領確認書や納品書と実際の納品物を照合し、記録します。
  3. 検品:入庫する物品を詳細に検品し、不良品や欠陥品がないか確認します。問題があればサプライヤーに連絡し、対応を依頼します。
  4. 入庫登録:検品が完了した物品を在庫管理システムに登録し、在庫データを更新します。登録が完了したものは物品の保管場所を指定し、整理整頓します。
  5. 保管:入庫した物品を適切な保管場所に移動し、在庫の整備を行います。保管場所はシステムに登録し、トレーサビリティ(物品の流通経路が追跡可能な状態)を確保します。

出庫管理の手順

  1. 受注処理:顧客からの注文を受け取り、注文内容を確認。その後、在庫管理システムで在庫の有無をチェックし、出庫準備を開始します。
  2. ピッキング:受注内容に基づいて、必要な物品を在庫からピッキングします。ピッキングリストを作成し、指示に従って物品を取り出します。ピッキングについての詳細は、以下の記事でも解説しています。
  3. 検品:ピッキングされた物品を再度検品し、注文書と照合しながら数量や品質などに間違いがないか確認します。
  4. 梱包:検品が完了した物品を適切に梱包し、破損や紛失を防ぎます。梱包する際は注文番号や送り先情報を明記し、識別しやすくします。
  5. 出荷登録:出荷準備が整った物品を出荷管理システムに登録し、在庫データを更新します。出荷予定日を確認し、適切な配送手配を行いましょう。
  6. 出荷:出荷日になったら、物品を指定の配送方法で出荷します。配送業者に引き渡し、出荷完了をシステムに登録します。

在庫管理の手順

  1. 在庫の監視:日々の入出庫データを基に在庫状況をリアルタイムで監視します。在庫の過不足が発生しないよう、適切な在庫量を維持しましょう。
  2. 棚卸し:定期的に実地棚卸しを行い、システム上の在庫データと実際の在庫を照合。棚卸し結果を基に在庫データを修正し、正確な在庫情報を保持します。
  3. 在庫分析:在庫の回転率や在庫日数などのデータを分析し、適正在庫量を設定。過剰在庫や欠品のリスクを評価し、発注計画に反映します。

在庫管理については、以下の記事でも解説しています。


在庫管理の基礎知識 | 目的・やり方・システムのメリットなどを解説

店舗や倉庫などに保管する在庫は、必要なタイミングで必要な量・個数の商品を提供できるよう、常に十分に確保しておく必要があります。一方で、過剰な在庫は保管スペースの圧迫や管理コスト増大などにつながるため、適正に管理することが重要です。この記事では、在庫管理の目的や基本のやり方、適正に管理するメリットなど、在庫管理業務に携わる上で知っておくべき基礎知識について解説します。システムを活用した効率的な在庫管理方法についても紹介しているので、ぜひ参考にしてください。▼こちらもおすすめ転記・計算ミスを防ぐ!今から使える在庫管理ツールExcel形式で、ダウンロードすぐに使える在庫管理表です。転記・計算ミスを防ぐ!今から使える在庫管理ツール |TS-BASE竹田印刷株式会社が提供する、在庫管理業務に利用できる「在庫管理表テンプレート」です。「在庫数が合わない」「棚卸に時間がかかる」という場合に役立ちます。ts-base.net在庫管理とは在庫管理とは、企業や個人との取引に備えて商品や資材、原材料などの数や量、状態を適切な水準に保つことを指します。必要なときに必要なものを必要な数・量で即時提供できるように、ものの出入りや保管場所、期限などを管理します。在庫管理は最も重要な業務の1つである一方、需要予測の誤りや予測不可能な事態の発生などにより過剰在庫や品切れが発生することも多く、適正な在庫管理は容易ではありません。そのため、各現場ではパッケージタイプの在庫管理システムや自社の業務要件にあわせて作られた在庫管理システム、Excelシートなどを用いて、適正な管理に努めています。在庫管理の目的在庫管理の目的は、一言で言うと「利益の最大化」です。仮に在庫管理が適正でなく、過剰在庫や在庫切れが頻繁に起きているとしましょう。過剰に在庫を抱えることは、それだけ余分な保管スペースや管理コストを要することを意味します。また、在庫切れは注文キャンセルや納期遅延の原因となり、顧客満足度低下や顧客離れを引き起こします。過剰在庫と在庫切れはどちらも利益向上の足かせとなる要素であり、事業の成長を遅らせかねないのです。在庫管理が適切にできていないことによる課題は、こちらでも詳しく解説しています。在庫管理で抱える課題とは何か?対処方法・システムの選び方も詳しく紹介在庫管理で抱える課題とは何か?対処方法・システムの選び方も詳しく紹介この記事では在庫管理で抱える主な課題と対処方法、システムの選び方について紹介していきます。在庫管理業務でお悩みを抱えている方はぜひご覧ください。ts-base.net適正な在庫管理によるメリット利益の最大化を目的として行う在庫管理ですが、適正な在庫管理によって具体的にどのようなメリットがもたらされるのでしょうか。ここからは、在庫管理の適正化・効率化によるメリットを詳しく解説します。余剰在庫の削減在庫管理には、倉庫などの保管スペースの賃料、管理にかかる人件費、余剰分の処分や返品にかかる費用など、さまざまなコストが発生します。また、保管スペースに在庫が溢れている状態では、受注時のピッキングや定期的な棚卸にも余計な手間と時間がかかります。在庫の保管に業務スペースが圧迫され、他の業務に支障がでるケースもあるでしょう。このため、在庫を適正に管理し、コストの増大や業務の非効率性を生む要因となる余剰在庫を防ぐことが重要です。品切れ・欠品による機会損失の防止ずさんな在庫管理は「何がどこにどれくらいあるのかわからない」「いつ何がどれくらい必要になるのかわからない」という状況を生み出し、結果として品切れや欠品につながります。品切れや欠品が起きれば、注文時に顧客の要望に迅速に応えることができず、注文をキャンセルや注文の一時受付停止などをせざるを得なくなるでしょう。つまり、在庫を適正に保つことは販売機会の損失を防ぐ意味でも欠かせないのです。キャッシュフローの安定在庫は仕入れや管理にコストが発生する一方で、出荷や販売がされない限り売上にはつながりません。それどころか、賞味期限や使用期限があるものの場合、時間とともに商品価値は低下していきます。会計上、在庫は企業の資産として扱われますが、それは他の事業の予算や経費の支払いに割り当てられないものです。このため、必要以上の在庫を抱えれば抱えるほど、企業の資金は「動かせない資産」である在庫に拘束されてしまうのです。適正な在庫管理によって在庫の回転率を最適化することで、キャッシュフローが改善し、資金を他の事業に割り当てられるようになります。生産性の向上適正な在庫管理は、業務の無駄を省き、全体の生産性の向上につながります。入庫や出庫、棚卸などの作業にかける時間を最小限に留め、人的ミスや品切れなどによるトラブルやクレームを防ぎます。業務効率化は現場で働く社員やスタッフの負担軽減にもなる他、空いた時間を他の業務に割り当てることも可能です。在庫管理の基本のやり方在庫管理と一口に言っても、具体的な作業は多岐に渡ります。作業の方法やルールも現場ごとに異なりますが、ここでは一般的に在庫管理として行われている作業について解説しましょう。ロケーション管理ロケーション管理とは、商品や資材などの在庫品を置く場所(ロケーション)を決め、それぞれのものの位置の管理や、所定の場所への格納をする作業です。主に在庫品の入荷や倉庫内のレイアウトの見直しなどの際に行われます。各在庫品はIDやバーコードなどで識別され、どこに何があるのかを一目でわかるようにすることで、スムーズなものの検索や取得、格納が可能です。ロケーション管理には、品ごとに保管場所を固定して管理する方法と、入庫や出荷のたびに柔軟に保管場所を変更する方法があります。発注管理発注管理とは、在庫状況にあわせて新しく商品や資材などを注文し、在庫を補充する作業です。発注を行うタイミングは、以下のいずれかのルールに従うのが一般的です。定量発注方式:在庫の数量が一定数以下になったときに在庫を発注する定期発注方式:一定期間ごとに状況を確認し、そのときに必要な数量を発注する発注管理の目的は、在庫切れや欠品を防止するために必要な在庫レベルの維持です。最新の受注情報や需要予測、トレンドなどをもとにした適正な発注管理は、必要十分の在庫レベルの維持、コストの最適化や機会損失の防止につながります。入出庫管理入出庫管理とは、在庫品の入庫と出庫のプロセスを管理する作業です。入庫時には荷受け、入庫データの登録や検品など、出庫時には発送や在庫数の更新などを行います。在庫の増減や移動に関する情報の把握は、発注を適切なタイミングで行ったり、在庫状況にあわせて注文受付を調整したりするために重要です。最新の在庫情報を関係部署間で共有することで、品切れや在庫過剰のリスクを最小限に抑えます。棚卸棚卸とは、在庫の個数や状態を実際に確認し、データと一致しているかを確認する作業です。棚卸は、年に数回または季節ごとに実施されるのが一般的です。どれだけ正確なデータの更新を心がけていても、日々多くのものが出入りしていると、現状とデータに差異が生まれることもあります。このため、定期的にデータとの整合性を確認し、データに誤りがないか、在庫の品質や状態に問題はないか、在庫情報の管理方法に問題がないかなどを確認することが重要です。具体的な棚卸の実施方法については、こちらもご覧ください。在庫管理における棚卸とは?目的や手法、課題とその解決策などを紹介在庫管理における棚卸とは?目的や手法、課題とその解決策などを紹介正確かつ効率的な在庫管理を行うために重要視されるのが「棚卸(たなおろし)」です。在庫管理の中核をなす棚卸は、企業の持つ商品や資産の実態を把握し、戦略的な経営判断を可能にします。本記事では、棚卸の目的や手法、課題に焦点を当て、その解決策についてまとめました。ts-base.net返品管理返品管理とは、顧客から返品された商品や、一度入庫した在庫の返品などを管理する作業です。顧客からの返品については、コールセンターなどで受け付けた返品情報を元に、返品商品の荷受けやチェック、データ処理などを行います。在庫をメーカーなどに返品する場合は、返品対象のピックアップや梱包、発送、在庫情報の更新などを行います。返品処理は、商品の入荷や出荷と同じく、ものの出し入れが発生する作業です。加えて、返金処理なども必要になるため、スムーズに対応できるように関係部署の連携が重要です。在庫管理システムのメリット在庫管理はExcelなどで手作業で行うことも可能ですが、より効率的・効果的に行うのであれば、在庫管理システムの活用がおすすめです。ここからは、在庫管理システムの活用メリットについて解説します。ヒューマンエラーを防止できる在庫管理システムは、誤入力や勘違い、作業忘れなどのヒューマンエラーの防止に効果的です。例えば、バーコードスキャナーやRFID(Radio Frequency Identification)を用いれば、ものの情報を即時に、正確に読み取ることができ、入庫・出庫管理や棚卸をスムーズに行えます。また、在庫補充のタイミングやルールをシステムに設定しておけば、条件に合致した時点でメッセージが表示されるといった仕組みがあり、発注し忘れによる在庫切れを防ぎます。ヒューマンエラーの防止により、トラブルの発生やミスの後処理作業も未然に防げるため、業務効率化や顧客満足度の向上にもつながるでしょう。常に正確な在庫数を把握できる正確な在庫情報の把握と共有は、スムーズな取引に欠かせません。情報共有が不十分であると、在庫が不足しているにも関わらず注文を受け付ける、在庫の補充後も「入荷待ち」として注文見合わせのままにしてしまうといった事態が起こります。在庫管理システムを活用すれば、受発注管理業務や在庫管理業務に関わる全ての関係者が、常に正確な在庫数を把握できるようになります。インターネットとWebブラウザがあれば情報にアクセスできるため、倉庫や店舗、外出先などからの在庫確認も可能です。正確な情報共有により、期限が近い商品を割引したり、過剰在庫を在庫が不足している別の倉庫に移動させたりなど、部門間や拠点間の連携も促進されるでしょう。管理コストや人件費を削減できる在庫管理システムによって、これまで手で行っていた作業のシステム化や効率化が可能になり、管理コストや人件費の削減につながります。効率化により生み出されたリソースをより重要な業務や新しい事業に投資し、事業をより加速させていくことができるでしょう。作業の自動化は、現場社員やスタッフの仕事を奪うものではなく、より意義のある仕事に割り当てられるという意味があります。より重要で高い能力が求められる業務に従事できることは、彼らのキャリアにとってもメリットとなるでしょう。業務の属人化を防げるシステムによる在庫情報の一括管理は、業務の属人化を防ぎ、標準(マニュアル)化を促進します。システムに全ての情報が集約されていれば、担当者間の情報共有や社員の退職や異動に伴う引き継ぎ、休暇中のサポートもスムーズに行えます。個人の知識やスキルに依存しない業務フローの確立と、より確実な受発注管理や在庫管理が実現するでしょう。在庫管理システムのメリットについては、こちらの記事でも詳しく解説しています。ぜひあわせて参考にしてください。在庫管理はシステム活用で効率化適正な在庫管理は、生産性の向上やコストの効率化、顧客満足度の向上に不可欠な要素です。ロケーション管理や入出庫管理、棚卸などの各作業を適切に行うことで、余剰在庫や在庫不足の防止につながります。一方で、季節や時代、トレンドによって変化する顧客ニーズに柔軟に対応することは簡単ではなく、在庫管理業務には、作業やコストに無駄が生じてしまいがちです。発注のタイミングや数量が現場担当者の判断に委ねられているアナログで非効率な在庫管理から脱却したい業務を標準化し、部門間や拠点間の連携を強化したいこのようなお悩みやご要望をお持ちの方は、ぜひ「TS-BASE 受発注」を販売する竹田印刷にご相談ください。TS-BASE 受発注は、受発注システムと倉庫管理システム(WMS)が一気通貫となったシステムです。受注・発注から倉庫管理、物流・配送まで、企業の受発注業務をワンストップでサポートいたします。TS-BASE 受発注には、ロケーションの目安となる「棚ラベル」の自動生成、在庫数が発注点を下回った際のリマインド、使用期限を加味した出荷指示などのさまざまな機能が搭載されています。入荷時の在庫数と出荷実績から、倉庫に実在する在庫数や出荷準備中の在庫数などを自動で算出するため、ミスが発生しやすい手作業をできるだけ削減可能。もちろん、注文システムや管理システムなどにもリアルタイムで同期されます。導入時には経験豊富な担当者がお客様の業務やお悩みをヒアリングし、50種類以上ある豊富な機能から最適な利用方法をご提案いたします。ぜひお気軽にお問い合わせください。

ts-base.net

og_img

入出庫管理でよくある課題と解決方法

入出庫管理を行おうにもさまざまな課題が発生し、うまくいかないというケースも少なくありません。ここでは入出庫管理でよくある課題とその解決方法を紹介します。

在庫の過不足

在庫が過剰になると多くの保管コストが発生し、経費が増加する原因となります。一方、在庫が不足すると顧客の需要に対応できず、信頼を失うリスクがあるので注意が必要です。

主な解決方法

  • 需要予測の精度向上:過去の販売データや市場動向を分析し、需要予測の精度を高めることで商品の生産計画の精度を向上させます。
  • 自動発注システムの導入:在庫レベルをリアルタイムで監視し、適正在庫を維持するための自動発注システムを導入します。

非効率な入出庫プロセス

手作業による入出庫管理は時間がかかり、ミスが発生しやすいです。また、ピッキングや梱包作業が効率的に行われない場合、出荷の遅延が発生します。

主な解決方法

  • バーコード/RFIDシステムの導入:バーコードやRFIDを活用することで、入出庫作業を効率化し、ミスを減少させます。
  • 倉庫レイアウトの最適化:ピッキング効率を高めるために、倉庫のレイアウトを最適化し、物品の配置を工夫します。

不正確な在庫データ

在庫データが不正確だと、実際の在庫状況とシステム上のデータが一致せず、適切な在庫管理が困難になります。

主な解決方法

  • 定期的な棚卸しの実施:定期的に物品の棚卸しを行い、在庫データの正確性を確認・修正します。
  • リアルタイム在庫管理システムの導入: リアルタイムで在庫情報を更新できるシステムを導入し、データの信頼性を高めます。

ピッキングのミス

ピッキングミスが発生すると、顧客への納品に誤りが生じ、クレームや返品が増加します。

主な解決方法

  • ピッキング支援システムの導入:音声ガイドやライトガイドを用いたピッキング支援システムを導入し、ミスを減少させます。
  • 従業員の教育とトレーニング:ピッキング作業の正確性を高めるために、従業員に対する定期的な教育とトレーニングを実施します。

トレーサビリティの確保の難しさ

入出庫履歴の追跡が不十分だと、問題発生時に迅速な対応が困難になります。

主な解決方法

  • トレーサビリティシステムの導入:入出庫の履歴を詳細に記録・追跡できるシステムを導入し、問題発生時に迅速に対応できる体制を整えます。
  • 標準作業手順の確立:入出庫作業における標準作業手順を確立し、全従業員が一貫した方法で作業を行うよう指導します。

入出庫管理システムを選ぶ際のポイント

前の見出しでも触れた通り、効率的に入出庫管理を行うにはシステム化することが重要になります。そこでおすすめしたいのが、入出庫管理システムの導入です。ここでは入出庫管理システムを選ぶ際のポイントを紹介します。

  • 自社の業務プロセスとの適合性:自社の入出庫プロセスを分析し、そのプロセスに適合するシステムを選定します。業務フローに合わせてカスタマイズが可能なシステムがおすすめです。
  • 操作性とユーザビリティ:システムが使いやすく、直感的に操作できるかを確認します。実際に使う従業員が短期間で習熟できるような、分かりやすいインターフェースと教育プログラムが提供されているかも確認すべきポイントです。
  • 機能性:入庫管理、出庫管理、在庫管理、データ管理、レポーティングなど、基本機能が充実しているかを確認します。あわせて、自社の成長や業務の変化に対応できる拡張性のある機能が備わっているかもチェックしましょう。
  • システム連携:既存のERP(Enterprise Resource Planning)やWMS(Warehouse Management System)との連携がスムーズに行えるか、他のシステムとのデータ連携に必要なAPIやEDIの対応状況を確認します。
  • リアルタイムデータ処理:在庫データがリアルタイムで更新され、即座に確認できるか、データの処理速度が速く業務の進行を妨げないかを確認します。
  • コスト:システム導入にかかる初期費用が予算内に収まるかを確認します。金銭面だけでなく、システムの運用・保守にかかる費用を長期的に見積もり、経済的に維持可能かを確認しましょう。
  • セキュリティ:在庫データや顧客データの保護に関するセキュリティ対策が十分に施されているか、ユーザーごとに適切なアクセス権限を設定できるかを確認します。
  • サポートとメンテナンス:システム導入後のベンダーのサポートが充実しているかを確認します。例えば、24時間体制のサポートや迅速なトラブルシューティングが提供されているかなど。また定期的なメンテナンスやアップデートが提供されているかを確認します。
  • 評判と実績:他の企業での使用実績やユーザーレビューを確認し、システムの信頼性やパフォーマンスを評価します。あわせてシステム提供ベンダーの信頼性や業界での評価を確認します。
  • 試用とデモンストレーション:実際にシステムを試用し、自社の業務に適合するかを確認します。

入出庫管理システムならTS-BASE 受発注がおすすめ

もし入出庫管理システムの導入をお考えなら、竹田印刷が提供するTS-BASE 受発注がおすすめです。入庫・出庫・在庫の状況などのデータを一元管理でき、状況をいつでも把握できます。手動で行っていた入出庫管理も自動化でき、業務効率化やヒューマンエラーの削減にもつながるでしょう。

サービスの詳細は以下の資料にてまとめております。ぜひご覧ください。


TS-BASE 受発注のご紹介 |TS-BASE

BtoB向け受発注システム「TS-BASE 受発注」について詳しくご紹介します。このサービスは、「取引先別単価設定」など、主にBtoBの事業領域で行われる受発注業務に最適な機能を揃えた受発注システム・WMSです。

ts-base.net

og_img
  • post

    TS-BASE編集部さん

    TS-BASEシリーズの促進を目指し活動しています。

導入をご検討の方は
こちらから

cta画像01 cta画像02
CTA画像